由于直線電機(jī)的高精度、高速度、結(jié)構(gòu)維修方便，使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)，直線電機(jī)現(xiàn)在越來(lái)越適合高精度激光設(shè)備和3CE產(chǎn)品測(cè)試設(shè)備和其他領(lǐng)域，其應(yīng)用范圍在未來(lái)將變得愈來(lái)愈常見(jiàn)。與此同時(shí)，很多的企業(yè)希望設(shè)計(jì)出屬于自己品牌的直線電機(jī)，但是在設(shè)計(jì)直線電機(jī)時(shí)應(yīng)注意些什么呢？讓我們一起來(lái)看看。

　　鐵芯的磁通密度不易過(guò)高或過(guò)低。當(dāng)鐵芯材料、頻率和鋼片厚度一定時(shí)，鐵損失量與磁通密度有關(guān)。高的磁通量密度增加了鐵的損耗，降低了電機(jī)的效率，并且由于鐵芯的加熱而提高了電機(jī)的溫度。另外，由于，由于勵(lì)磁安匝數(shù)的增加和電機(jī)功率因數(shù)的降低，鐵芯的磁通密度不宜過(guò)高，因此，應(yīng)該盡量避免磁化曲線的飽和。如果磁密度過(guò)低，電機(jī)材料消耗會(huì)增加，成本也會(huì)增加。芯片齒窄，磁密度高，即進(jìn)線槽大，即芯槽大。

　　線圈電流密度不能太大或太小。直線電機(jī)線圈有一定的電阻。當(dāng)電流流過(guò)線圈時(shí)，損耗就發(fā)生了。由于繞組溫升較高，電機(jī)設(shè)計(jì)希望減少阻力，減少損耗，提高效率。較粗的線徑和較低的電流密度可以降低電阻，但會(huì)增加線圈材料的損耗。隨著槽面積的增大，鐵芯的磁密度增大，電機(jī)的勵(lì)磁電流和鐵損增大。感應(yīng)電機(jī)一般設(shè)備為3~7S/mm.

　　直線電機(jī)的槽不宜過(guò)高或過(guò)低。電機(jī)運(yùn)行時(shí)，槽滿率一般有75~85%在槽內(nèi)松動(dòng)。保溫材料容易損壞。另外，槽內(nèi)有很多間隙，由于空氣的導(dǎo)熱性不好，會(huì)影響線圈的散熱，增加電機(jī)的溫升。

　　直線電機(jī)的缺口寬度不能太大。如果缺口太寬，則氣隙磁通分布不均勻。

　　直線電機(jī)槽設(shè)計(jì)盡量選擇平行的梯形槽，槽邊無(wú)尖角，盡量采用圓底槽，為圓槽鋁鑄件填充，便于模具加工，易于插入并行。