直線電機的高速高精度發展是現代機床工業中最先應用的，傳統的機床傳動依靠絲杠傳動，其本身存在長度限制、機械齒隙、摩擦、變形、節距一周期誤差、振動衰減時間長、與電機耦合慣性、絲杠軸向壓縮等一系列缺點。各種因素都限制了傳統傳動裝置的效率和精度。當設備磨損時，一定不斷調整以確保所需的精度。直線電機驅動技術比傳統的將旋轉運動轉化為直線運動的電機驅動裝置能保證較高的性能水平和更高的效率和簡潔性，有著傳統驅動裝置所不能達到的高速和高精度。

 直線電機在機床應用領域的優勢可以描述為以下幾點，即:

 1)響應性高通常來說，電氣部件的動態響應時間比機械傳動部件小幾個數量級。關閉了絲杠等響應時間大的機械傳動部件，進一步提高了整個閉環伺服系統的動態響應性能。

 2)關閉了絲杠等機械傳動機構，精度高，降低了傳統系統滯后引起的跟蹤誤差。利用高精度線性位移傳感器，對位置檢測進行反饋控制，提高機床的定位精度。

 3)傳動剛度高，推力平穩的“直驅”提高了傳動剛度，直線電機布局，可按照機床導軌的形狀和工作臺運動受力需求進行布置，一般來說設計為均勻對稱，使運動推力穩定。

 4)短機床直線電機進給系統的高速、加減速過程。

 5)行程長度不受直線電機定子的限制，執行器行程長度可無限延長。

 6)運轉時噪音低，避免了傳動絲杠等部件的機械摩擦，導副可采用滾動導軌或磁墊懸掛導軌(無機械接觸)，使運動噪聲降低。